磁芯功耗在高频和低频下的差异非常大，高频下的功耗通常是低频下的几十甚至上千倍，核心差异源于不同损耗成分在高低频下的占比和增幅完全不同。

一、核心差异：损耗成分的主导地位完全不同

       高低频下，磁芯的三大损耗（磁滞、涡流、剩余）的贡献度天差地别，直接导致总功耗悬殊。

1、低频场景（如 50/60Hz 工频）：

       功耗以磁滞损耗为主，涡流损耗和剩余损耗占比极低，总功耗水平整体偏低。例如硅钢片磁芯在 50Hz、1.5T 下，单位体积损耗通常只有 0.5~2W/kg。

2、高频场景（如 100kHz 以上）：

       涡流损耗和剩余损耗成为主导，且二者随频率快速增长（涡流损耗与频率平方成正比），总功耗会急剧飙升。例如同体积的铁氧体磁芯，在 1MHz、0.1T 下的单位体积损耗可能达到 50~200kW/m³，远高于低频水平。

二、量化差异：以典型材料为例的直观对比

       通过同一类材料在高低频下的损耗数据，可以更清晰看到差异。以应用广泛的铁氧体磁芯（如 PC40 型号）为例：

       低频（10kHz、0.2T）：单位体积损耗约为 5kW/m³。

       高频（1MHz、0.2T）：单位体积损耗约为 180kW/m³。

       仅频率从 10kHz 提升到 1MHz（100 倍），功耗就增长了 36 倍，且若磁通密度不变，高频下的发热问题会瞬间凸显。

三、 差异带来的实际影响

       这种功耗差异直接决定了磁芯材料的选型和应用场景限制，是工程设计中的关键考量。

       低频场景（如工频变压器）：可选用硅钢片，因其磁滞损耗低，且低频下涡流损耗可控，成本也更低。

       高频场景（如开关电源、射频电感）：必须选用高频低损耗材料（如铁氧体、纳米晶），这类材料电阻率高（抑制涡流），且剩余损耗特性优化，才能避免功耗过高导致设备过热或效率下降。